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发那科折弯机器人：折弯过程中会出现那些问题？(1)早知道早防止
一、长死边压平后有翘起：
原因分析:由于死边较长，在压平时贴不紧,从而导致其端部压平后翘起。;这种情况发生，与压平的位置有很大的关系，所以在压平时要注意压平的位置。
1> 在折死边前先折一折翘角， 而后压平。
2>分多步压平：先压端部，使死边向下弯曲。压平根部。
二、发那科折弯机器人大高度抽桥易断裂：
原因分析:
1>由于抽桥高度太高,材料拉伸严重导致断裂。
2>易模棱角未修磨或修磨不够。
3> 材料的韧性太差或桥体太窄。
解决方法:
1>在断裂的一边加长工艺孔。
2>增大抽桥宽度。
3>修磨易模R角,增大圆弧过渡。
4>加润滑油于抽桥处。(因此种方法会使工件表面脏污.故对AL件等无法采用)
原因分析:由于死边较长，在压平时贴不紧,从而导致其端部压平后翘起。;这种情况发生，与压平的位置有很大的关系，所以在压平时要注意压平的位置。
1> 在折死边前先折一折翘角， 而后压平。
2>分多步压平：先压端部，使死边向下弯曲。压平根部。
二、发那科折弯机器人大高度抽桥易断裂：
原因分析:
1>由于抽桥高度太高,材料拉伸严重导致断裂。
2>易模棱角未修磨或修磨不够。
3> 材料的韧性太差或桥体太窄。
解决方法:
1>在断裂的一边加长工艺孔。
2>增大抽桥宽度。
3>修磨易模R角,增大圆弧过渡。
4>加润滑油于抽桥处。(因此种方法会使工件表面脏污.故对AL件等无法采用)
三、易模加工时，加工尺寸会跑动:
原因分析:
由于工件在加工过程中受到向前的挤压力，工件向前位移，导致前部的小翘角尺寸L加大。
解决方法:
1> 将图中的阴影部分磨掉。- -般是差多少就补多少。
2> 将易模自定位部分全部磨掉,改用后定规定位。
四、下料总尺寸(指展开)偏小或偏大，与圆面不相符：
原因分析:
1>工程展开错误。
2>下料尺寸有误。.
解决方法:
根据偏差方向，上偏差总量及折弯刀数，计算出每折所分配如果计算出的分配公差在公差范围内,则该工件是可以允收的。
如果尺寸偏大，则可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小,则可以用大V槽加工。
原因分析:
由于工件在加工过程中受到向前的挤压力，工件向前位移，导致前部的小翘角尺寸L加大。
解决方法:
1> 将图中的阴影部分磨掉。- -般是差多少就补多少。
2> 将易模自定位部分全部磨掉,改用后定规定位。
四、下料总尺寸(指展开)偏小或偏大，与圆面不相符：
原因分析:
1>工程展开错误。
2>下料尺寸有误。.
解决方法:
根据偏差方向，上偏差总量及折弯刀数，计算出每折所分配如果计算出的分配公差在公差范围内,则该工件是可以允收的。
如果尺寸偏大，则可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小,则可以用大V槽加工。
五、发那科折弯机器人抽孔卯合后胀裂或卯合不紧, 变形：
原因分析:
1> 卯不紧是由于抽孔胀开不到位。
2>变形存在孔错位或卯合方式不对造成。
解决方法:
1> 改选用大R角的冲子，注意抽孔翻边时孔周围的毛刺。
2>加大压力色拉孔加大加深改用大R角的冲子。
3>改变卯合方式及孔错位的原因法掘。
原因分析:
1> 卯不紧是由于抽孔胀开不到位。
2>变形存在孔错位或卯合方式不对造成。
解决方法:
1> 改选用大R角的冲子，注意抽孔翻边时孔周围的毛刺。
2>加大压力色拉孔加大加深改用大R角的冲子。
3>改变卯合方式及孔错位的原因法掘。
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